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Si possono apporre con precisione marcature dei dati di identificazione del prodotto anche su maglie piccolissime di catena . La serie LP-S è particolarmente indicata per questo tipo di compito perché i parametri del fascio laser sono perfetti per la marcatura su metallo. La potenza erogata raggiunge i 50 Watt permettendo marcature precise anche alle alte velocità.

Questo codice 2D ottenuto con un marcatore laser Panasonic contiene numeri di serie e di lotto, dati di produzione e altre informazioni sul prodotto che garantiscono l'identificazione univoca per i processi di tracciatura. Prima dell'incisione del codice 2D, la superficie della parte è “pulita” dal laser per ottenere il massimo contrasto possibile.

Anche dopo anni, la marcatura sulla biella è perfettamente leggibile nonostante l'abrasione causata dal continuo contatto con carburante, lubrificante e microparticelle.

Un componente come questo, legato alla sicurezza automobilistica, costituisce una grande sfida per i marcatori laser. Oltre al design tridimensionale del componente, il laser deve anche eseguire diversi metodi marcatura per ottenere alto contrasto su materiali differenti in un solo passo di lavorazione. Grazie alla straordinaria tecnologia MOFPA, l'LP-Z può effettuare annealing senza corrosione, la rimozione superficiale, lo schiumatura e l'incisione su resina in un solo ciclo di marcatura a tutto vantaggio di efficienza e produttività nei processi di fabbricazione.

Per questo tipo di applicazione è importante disporre di alta precisione per rimuovere lo strato di vernice senza bruciare lo strato di plastica sottostante. Il marcatore laser LP-Z, con la tecnologia MOFPA e la funzione 3D, è l’ideale per questa applicazione.

Il nostro cliente Fischer & Tausche Capacitors (FTCAP), oltre a produrre una vasta scelta di condensatori con vari livelli di prestazioni, strutture e varianti di connettori, offre anche produzioni speciali. L'ampia gamma di prodotti di questa azienda richiede un sistema di etichettatura dei prodotti altamente flessibile. Ma questo non è un compito difficile per i sistemi di marcatura laser Panasonic. Il sistema di marcatura laser 3D della serie LP-Z può essere impostato diversamente per ogni tipo di condensatore, di qualsiasi forma e dimensioni. Non occorre definire una distanza di spostamento meccanica. Anche il codice DMC più piccolo sui condensatori più minuscoli è perfettamente inciso con il laser e può essere poi letto e inviato senza problemi. Grazie al sistema di marcatura laser Panasonic, FTCAP può offrire ai suoi clienti qualsiasi tipo di produzione speciale.

La rimozione dello strato esterno dei condensatori di ceramica è un'applicazione tipica dell’industria elettronica. Le parti molto piccole richiedono lavorazioni di altissima precisione. Grazie ai nostri laser CO₂ con fasci di piccolo diametro è possibile ottenere risultati di altissima qualità.

La marcatura laser è un processo di etichettatura sicuro e conveniente. I caratteri ottenuti hanno un'altissima qualità anche sui componenti più piccoli. Questo assicura tracciabilità e identificazione permanenti e complete.

La marcatura di un circuito stampato, consente l'identificazione univoca per la tracciabilità durante la produzione e durante tutto il ciclo di vita. L'assicurazione della qualità è così garantita senza compromessi.

Sui componenti elettronici si possono marcare Data Matrix complessi, caratteri alfanumerici o contenuti speciali customizzati. Solo un marcatore laser ad alte prestazioni e ad alta velocità può soddisfare questi requisiti.

Per le punte da trapano in acciaio, è necessaria la marcatura nera perché solo una marcatura senza bave può assicurare la rotazione precisa della punta senza deviazioni. Per tale applicazione Panasonic ha sviluppato un sistema di marcatura laser speciale: LP-SW. Con questo marcatore la qualità della marcatura è eccellente e priva di rifollamento.

Le frese sono etichettate da Alpen Maykestag con una marcatura nera robusta e permanente.

Il vantaggio di questo metodo di marcatura laser consiste nella sua efficienza: il prodotto può essere sottoposto alla marcatura immediatamente dopo il processo di produzione. Invece, nei processi comuni, come l'incisione con acidi, deve essere prima accuratamente ripulito da lubrificanti e oli. La tecnologia di marcatura laser riduce così le operazioni di lavoro e aumenta l'efficienza del processo.

Il marchio di qualità "Made in Germany" gode di fama mondiale. Grazie alla marcatura nera con sistemi laser di Panasonic questa etichetta resiste durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Utensili sono esposti a sporcizia e a forti sollecitazioni, la marcatura laser sugli inserti di utensili deve essere quindi robusta e sempre leggibile. Spesso questi utensili sono rivestiti di materiali durissimi come il carburo di titanio (TiC) o il nitruro di titanio (TiN) per ottimizzare la resistenza a usura e la stabilità termica. Anche materiali così duri possono essere lavorati in maniera ineccepibile con un marcatore laser Panasonic.

Per prodotti medici la tracciabilità al 100% è garantita dal processo di marcatura laser. I connettori possono essere marcati con un laser in fibra di Panasonic per assicurare la connessione semplice, sicura e sterile di tubi asettici.

I marcatori laser di Panasonic permettono la marcatura costante e biocompatibile, di fondamentale importanza per l'industria farmaceutica. È possibile applicare facilmente ed esattamente contenuti diversi come righe dimensionali e/o identificazioni dei prodotti.

Per soddisfare le norme FDA e UDI, gli strumenti medici, oltre a essere marcati univocamente, devono anche soddisfare i più rigorosi requisiti di qualità. Superfici perfettamente igieniche, prive di bave e di qualsiasi residuo di materiale sono prerequisiti basilari.

Per rispettare la normativa comunitaria, tutti i blister devono essere riconoscibili in modo univoco. Date di scadenza, numeri di lotto e così via possono essere incisi con un marcatore laser a CO₂ garantendone così la permanenza e la elevata leggibilità.

I marcatori laser Panasonic sono in grado di eseguire marcature di codici a barre di diverse tipologie quali GS1 Data Matrix, QR Code, Data Matrix, GS1-RSS e CODE 128 su numerose tipologie di materiali. Tutti questi codici a barre garantiscono la tracciabilità univoca del prodotto.

L'industria dell'imballaggio è caratterizzata da un alto tasso di produttività e da oggetti in rapido movimento. Con le marcature "al volo" è possibile soddisfare queste esigenze. Grazie alla tecnica di marcatura laser, si applicano marcature sulle bottiglie in PET senza contatto e senza sollecitazioni meccaniche. Data la sua lunghezza d'onda alquanto corta de soli 9,3 µm, la serie LP-400 è ideale per la marcatura di plastica trasparente come il PET o il PC.

Le confezioni hanno forme alquanto variate e riportano molti tipi di informazioni diverse la cui stampa con i metodi standard risulta difficoltosa o dispendiosa. Si tratta di date di scadenza, numeri di lotto e di serie o marchi e grafiche. L'uso dei marcatori laser di Panasonic offre possibilità di marcare su imballaggi anche dal design molto complesso.

L'industria farmaceutica è tenuta dalla norma UDI-GS1 (Unique Device Identification) a fornire i suoi prodotti con un imballaggio esterno. Durante la produzione, sulle scatole di cartoncino è applicato uno strato colorato che poi può essere rimosso in maniera specifica da un sistema di marcatura laser. L'importante è che il laser esegua tale rimozione a una velocità sufficientemente elevata per non dover ridurre la velocità della confezionatrice. Queste applicazioni sono realizzate generalmente nella modalità “al volo”.

Informazioni importanti, come numeri di lotto e di serie o date di scadenza, devono essere apposte in maniera indelebile sui materiali da imballaggio. Il metodo migliore per soddisfare questi requisiti consiste nel togliere degli strati creando una marcatura ad alto contrasto che garantisce la massima leggibilità. Durante la rimozione dello strato gli oggetti all'interno dell'imballaggio restano intatti.

I nostri sistemi di marcatura laser a CO₂ sono perfetti per materiali organici. Si può produrre un'incisione in forte contrasto su superfici di legno in modo che i caratteri della marcatura siano ben leggibili e in netto contrasto con lo sfondo del materiale.

I sistemi di marcatura laser Panasonic, oltre a marcare prodotti, tagliano anche velocemente con precisione materiali sottili, come ad esempio guarnizioni di gomma.

Questo elemento rimovibile di sospensione della ABS Safety è etichettato con una marcatura nera permanente e resistente. Per poter essere identificati senza equivoci, gli attacchi ad occhiello della marca ABS-Lock sono contraddistinti con numeri di serie individuali per assicurarne il riconoscimento univoco. La marcatura dei prodotti con sistema laser agevola le istruzioni per il montaggio e la descrizione delle procedure di test.

Alla marcatura su pellicole ed etichette si ricorre principalmente quando non è possibile eseguire la marcatura direttamente sul pezzo stesso. Generalmente le pellicole multistrato sono marcate con un laser e poi tagliate dal laser stesso; questo metodo si chiama "kiss cut". Con il metodo kiss cut lo strato sottostante di supporto resta intatto.

Anche su componenti molto piccoli è possibile ottenere una marcatura laser ad altissima definizione. La serie LP-S è particolarmente indicata per questo tipo di marcatura su metallo grazie ai parametri ottimali del fascio laser. La potenza di uscita fino a 50 Watt consente di ottenere marcature molto contrastate in un tempo ridotto.

L’azienda Aug. Winkhaus GmbH & Co. KG ritiene molto importante la qualità dei propri prodotti. Per ottenere un’identificazione univoca, l’azienda marca le proprie serrature con un marcatore laser Panasonic 3D. Il fascio laser ad alta potenza rimuove via via piccolo strati di metallo ottenendo delle incisioni profonde permanenti.

L’azienda Varta applica tutte le informazioni e le istruzioni sull’utilizzo del prodotto e di sicurezza direttamente superficie dello stesso mediante un laser di marcatura Panasonic.