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Se puede realizar un marcado permanente y preciso que permita la identificación del producto incluso en las pequeñas juntas de las cadenas. La serie LP-S es especialmente adecuada para este tipo de aplicaciones gracias a parametrización óptima del haz necesaria para marcar sobre metal. La potencia de salida de hasta 50W permite un marcado preciso con una velocidad alta de scan.

Este código 2D contiene información como el número de serie, datos de producción, e información adicional sobre la trazabilidad del producto que garantiza su identificación sin ambigüedad. Antes de realizar el grabado del código 2D, se lleva a cabo un procesado especial de limpieza de la superficie para alcanzar el mayor contraste posible.

El marcado sobre las bielas se puede leer perfectamente a pesar del desgaste de la superficie causado por el contacto permanente con combustibles, lubricantes y micropartículas a lo largo del tiempo.

El marcado de componentes de seguridad en el automóvil supone un gran reto para los marcadores láser. Además de lidiar con el diseño tridimensional del componente, los sistemas láser también tienen que procesar el material en el mismo paso. Gracias a su tecnología exclusiva MOFPA el marcador láser de fibra LP-Z puede realizar un marcado superficial sin relieve en color sin corrosión, decapado o eliminación de las capas superiores, foaming y grabado sobre resinas en el mismo paso de producción. Esto supone una gran ventaja en cuanto a eficiencia y productividad en los procesos productivos.

En este tipo de marcado es fundamental que el láser sea muy preciso a la hora de eliminar las capas de esmalte superficiales sin quemar el plástico de debajo. El marcador láser de fibra LP-Z con su tecnología MOFPA y la capacidad de marcado en 3D encaja perfectamente en este tipo de aplicaciones de la industria del automóvil.

Nuestro cliente Fischer & Tausche Capacitors fabrica condensadores con diferentes prestaciones, estructuras y variantes, así como producciones especiales. Su amplio rango de producto exige una gran flexibilidad a la hora del etiquetado. Pero esto no es una tarea difícil para los sistemas de marcado láser. El sistema de marcado láser 3D de la serie LP-Z se puede configurar de forma independiente para adaptarse al tamaño y la estructura de cada condensador. No es necesario definir una distancia de recorrido mecánico. Incluso el código DMC más pequeño en el condensador más pequeño se puede grabar perfectamente y se puede leer sin problemas. Gracias a los sistemas de marcado láser de Panasonic, FTCAP puede ofrecer a sus clientes lotes pequeños para una producción personalizada.

La eliminación de las capas superiores de los condensadores cerámicos es una aplicación típica de la industria electrónica. Los componentes muy pequeños necesitan que este proceso se lleve a cabo con la máxima precisión. Gracias al pequeño diámetro del haz de nuestros láseres de CO₂, se pueden alcanzar unos resultados espectaculares.

El marcado láser permite un etiquetado eficiente y seguro. Los caracteres marcados tienen una calidad muy alta, incluso sobre componentes muy pequeños. Esto asegura una identificación y trazabilidad completa y permanente.

En las placas de circuito impreso se necesita un marcado constante y resistente a la soldadura, que garantice la trazabilidad y la identificación sin fallos durante todo el proceso de producción y el resto de vida útil del producto. Esto supone una garantía de calidad y seguridad.

En los componentes electrónicos, el contenido de marcado puede variar desde códigos Data Matrix y caracteres alfanuméricos hasta contenido personalizado. Solamente los marcadores láser con una salida de alta calidad y alta velocidad pueden cumplir estos requisitos.

Para las brocas de acero de alta velocidad, el marcado en negro es el más adecuado porque no genera rebabas y puede asegurar así, una rotación precisa de la broca sin desviaciones. Para este tipo de aplicaciones Panasonic ha desarrollado un sistema de marcado láser especial, el LP-SW. La superficie de marcado mantiene una excelente calidad y no sufre ningún desgaste. Además, genera un marcado de gran calidad que permite la identificación de la pieza a lo largo del tiempo.

Las fresas de corte de Alpen Maykestag están marcadas con un marcado negro permanente y robusto.

La ventaja de este método de marcado es su bajo coste: La operación de marcado se puede realizar inmediatamente después del proceso de producción. En procesos convencionales, por el contrario, para realizar un grabado químico, primero se tiene que limpiar la superficie exhaustivamente de lubricantes y aceite. De esta forma, la tecnología de marcado láser reduce las fases de trabajo y mejora la eficiencia del proceso.

El sello de calidad "Made in Germany" es reconocido mundialmente. Gracias al marcado en negro de los marcadores láser de Panasonic, esta etiqueta persiste durante todo el ciclo de vida del producto.

Este tipo de piezas están expuestas a grandes fuerzas y entornos muy sucios, por lo que el marcado láser tiene que ser robusto y duradero. Con frecuencia, estas piezas están bañadas con materiales de gran dureza como el carburo de titanio (TiC) o el nitrito de titanio (TiN) para evitar el desgaste de material y aumentar la estabilidad térmica. Estos materiales también se pueden procesar sin problemas con un Marcador Láser de Panasonic.

En la industria médica, de puede garantizar una trazabilidad del 100% marcando los productos con un sistema láser. Los conectores se pueden marcar con el láser de fibra de Panasonic para asegurar una conexión aséptica, simple, segura y estéril de los tubos.

Los marcadores láser de Panasonic garantizan un marcado estable y bio-compatible, de suma importancia en la industria farmacéutica. Los marcadores de Panasonic permiten además modificar los distintos contenidos de forma sencilla y precisa.

Para cumplir con los requisitos de la FDA y los estándares UDI, la instrumentación quirúrgica no solo tiene que estar marcada de forma unívoca, sino que tiene que satisfacer además los más altos requisitos de calidad.
Algunos pre-requisitos básicos son las superficies perfectamente limpias, sin ningún tipo de rebaba o residuo de material.

La normativa comunitaria europea establece que los paquetes de blistes tienen que estar etiquetados de manera unívoca. La información relativa a fecha de caducidad, código del medicamento, etc., se puede marcar con un Marcador Láser CO₂ que proporciona una excelente legibilidad y altas velocidades de marcado.

La industria farmacéutica prescribe un tipo de envase según el estándar UDI-GS1 (Unique Device Identification). Durante la producción, se aplica una capa de color en la caja de cartón, que se puede eliminar fácilmente con un sistema de marcado láser. Lo importante es que el láser tiene que realizar la operación a la velocidad de la línea para no ralentizar la producción. Todas estas aplicaciones normalmente necesitan el marcado en movimiento.

La industria del envase y embalaje se caracteriza por las altas tasas de producción y el manejo de la producción en movimiento a gran velocidad. Con la función "on-the fly" de nuestros sistemas de marcado, se pueden cumplir perfectamente los requisitos de este tipo de industrias. Gracias a la técnica de marcado láser, las botellas de PET se pueden marcar sin contacto evitando el estrés mecánico. Debido a su la longitud de onda de tan solo 9,3µm, la serie LP-400 es ideal para el marcado sobre plásticos de color claro como el PET o el PVC.

En el Packaging se producen muchas modificaciones en cuanto a la forma y al contenido de la información impresa lo que dificulta o resulta muy costoso a la hora de implementar un método de impresión estándar. Algunos ejemplos son la fecha de caducidad, los números de serie, números de lote así como logos y gráficas. Los Sistema de Marcado Láser de Panasonic ofrecen la posibilidad de individualizar el diseño del envase.

La industria farmacéutica prescribe un tipo de envase según el estándar UDI-GS1 (Unique Device Identification). Durante la producción, se aplica una capa de color en la caja de cartón, que se puede eliminar fácilmente con un sistema de marcado láser. Lo importante es que el láser tiene que realizar la operación a la velocidad de la línea para no ralentizar la producción. Todas estas aplicaciones normalmente necesitan el marcado en movimiento.

En muchas aplicaciones, se tiene que imprimir sobre el material de embalaje de forma permanente, información importante como el número de serie, número de lote o la fecha de caducidad. El mejor método para realizar esta tarea consiste en eliminar las capas superiores, creando un alto contraste de marcado que asegura una legibilidad óptima. Cuando se eliminan las capas, el contenido el paquete permanece intacto.

Nuestro sistema de marcador láser CO₂ también puede trabajar sobre materiales orgánicos. Los pinceles de madera se graban con caracteres perfectamente legibles que contrastan con el fondo original.

Los sistemas láser de Panasonic no solo marcan productos; también pueden cortar de forma rápida y precisa material muy fino, como las juntas de goma.

Los productos de seguridad, como pueden ser los puntos de anclaje, etc., tienen que estar etiquetados con un marcado en negro permanente y resistente. Los productos de seguridad de la marca ABS-Lock son marcados con números de serie individuales que garantizan su identificación sin ambigüedad. El marcado con los sistemas láser facilita las instrucciones de montaje y la descripción de los procedimientos de test.

Cuando el marcado directo sobre las piezas no es posible, entra en juego el marcado de láminas y etiquetas. Con el láser se pueden marcar y cortar láminas multicapa; esta técnica se denomina "kiss cutting". Con este método el carrete permanece intacto.

Este varistor de óxido de metal tiene una alta capacidad de absorción de energía y se utiliza por lo tanto como protector contra sobre cargas en la tecnología de media y alta tensión. Tiene una carcasa negra de un material electrocerámico. Los electrodos a marcar son de aluminio evaporado. El grosor de la capa está entre 70 y 100µm. El reto consiste en elegir los parámetros láser de forma que se produzca una abrasión del material inferior a 40µm sin sacrificar el alto contraste de marcado. Además, la radiación láser no debe producir ningún efecto negativo sobre la carcasa negra. Gracias a una estrecha colaboración con nuestro cliente hemos sido capaces de alcanzar nuestro objetivo realizando un amplio estudio y análisis preliminar.

La empresa Aug. Winkhaus GmbH & Co. KG concede una gran importancia a la calidad de sus productos. Para consegui una identificación únivoca, la empresa marca sus sistemas de cierre con un marcador láser de Panasonic. La eliminación selectiva del material de la superficie del producto por medio de radiación láser genera un grabado permanente y de alto contraste.

Las luces de advertencia de Varta son un complemento ideal a las señales de advertencia de peligro y a los triángulos de advertencia del vehículo. Normalmente cuando nos desplazamos con nuestro vehículo no solemos tener ningún inconveniente. Pero si ocurre un accidente o una avería, y tenemos que señalizar que estamos parados en la carretera, las luces de advertencia ofrecen una solución fácil de implementar. Para facilitar la señalización de forma inmediata, Varta graba directamente sobre las luces, la información del producto y las instrucciones, con un marcador láser de Panasonic. De esta forma, el fabricante se asegura que la información relevante está siempre disponible y se puede leer con facilidad.